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pcb制作工艺流程介绍下载_pcb制作工艺流程简介(2024年12月测评)

内容来源：魏巍之巅所属栏目：新闻更新日期：2024-12-04

pcb制作工艺流程介绍

51单片机自学之旅：从零开始的嵌入式冒险今天是周四，又到了我们自由发挥的自习课时间。看着周围的同学都在玩《黑神话：悟空》，我还在这里敲代码，感觉有点孤独啊。不过，这也是一种别样的乐趣吧。这周我们正式进入了51单片机的学习，真是既紧张又兴奋。老师讲得很仔细，从51单片机的基础知识开始，一步一步地引导我们。虽然有些小插曲，比如上次阶段考试有两个简单题写错了，有点小郁闷，但总体来说还是非常愉快的。今天下午还有一个周考，希望不要出现简单的错误。这段时间我们学习的内容是嵌入式原理图与PCB制作。51单片机是从周一开始学的，原理图与PCB制作则是纯硬件的内容。我们用的是国产的一款免费EDA软件，感觉还不错，老师也详细介绍了PCB的结构和制造工艺，从设计到打样的流程都一一讲解。从零开始使用软件设计了51核心版的供电模块、单片机最小系统、烧录模块和PCB设计。不得不说，用PCB布线还真是门学问。虽然我们嵌入式软件工程师不需要太深挖这方面的内容，但老师还是很详细地教了这一部分。学完后，我们又自己锡焊了51的拓展版和一个51的智能小车。那两天感觉像回到了高中体育课，大家都很爱玩，有海哥和铭哥兜底，出错了也能救。学习了三天51单片机后，用自己焊接的开发板还挺有成就感的。使用51单片机需要重新配置环境，先是使用KEIL5，后来集成到Vs code里面，用着方便多了。这周我们学习了四个模块：流水灯、数码管、按键（独立按键、矩阵按键）和蜂鸣器。看着我想要的效果在LED灯上、在数码管上、在蜂鸣器上实现，我想这可能就是嵌入式的魅力吧！总之，这周的学习虽然有些小插曲，但总体来说还是非常充实的。希望下周能继续保持这种状态，加油！𐟒ꀀ

PCB库制作指南：过孔与焊盘详解在PCB设计中，了解过孔和焊盘的概念是非常重要的。过孔用于连接不同层的导线，而焊盘则用于固定元器件的引脚。下面我们来详细探讨这两种元件的制作方法和注意事项。过孔与焊盘的基础知识 𐟛 ️ 过孔：作用：连接不同层的导线。工艺流程：有通孔、埋孔、盲孔（后两个多层板使用）。焊盘：用于固定元器件的引脚。相似之处：焊盘设置和过孔（通孔）设置相似，实物两者区别不大。不同之处：过孔的挖空区域和外形只能是圆形；焊盘则可以设置为圆形、长方形、椭圆形等。软件上，中间区域的颜色不一样。板厂制板时，孔内镀铜工艺会导致孔径变小，焊盘会进行适当补偿，过孔则不会。过孔与焊盘的最佳尺寸 𐟓 过孔：推荐内径0.35mm，外径0.8mm。通孔类焊盘参考：内径：比器件引脚大0.2-0.6mm（8-24mil），和板厚也有关系，板厚则可以大一些。外径：=内径 + 0.4 mm (内径 < 0.8mm) =内径 + 0.6 mm (3 mm≥内径≥0.8 mm) =内径 + 1 mm (内径 > 3 mm) Solder Mask=整体+0.15mm（一般使用默认）可焊接区域要大于0.225mm，就是外径减内径。实践案例：制作5pin的2.54排针和插件电阻 𐟔犤𛎧𝑤𘊨焥ˆ™书可知： 2.54排针，针的直径0.64mm，针与针之间相差2.54mm，推荐过孔0.85加减0.5。直插电阻选择AXIAL-0.6封装，插针直径0.6mm，0.6单位英寸=600mil=15.2mm，这里指的是两个焊盘之间的距离。通过这些步骤，你可以制作出符合规范的PCB库元件，确保你的设计能够顺利地进行下去。

𐟚€从创意到产品：硬件设计全攻略！将创意转化为实际产品是一个充满挑战的过程。以下是硬件设计的主要阶段，帮助你理解如何从零开始创建一个成功的产品。需求分析与市场调研 𐟓Š 首先，你需要了解你的目标用户和市场需求。通过用户访谈、问卷调查和竞争对手分析，明确你的市场定位和差异化优势。概念设计与产品定义 𐟎芥œ訿™个阶段，你将初步定义产品的功能和外观设计。绘制草图和设计草案，确定产品规格和功能列表，并评估技术可行性。原型开发与测试 𐟧ꊥˆ𖤽œ产品原型，进行初步的功能测试和用户体验反馈。确认可行性零部件和结构，制作样机，并进行初步的功能测试。硬件和软件开发 𐟒𛰟”銧ᬤ𛶥𜀥‘包括电路设计、PCB布局、元器件选择与焊接。软件开发则涉及编写嵌入式代码、开发应用程序和用户界面。集成与验证 𐟔犥𐆧ᬤ𛶥’Œ软件进行集成，并进行系统级测试。确保所有模块正常工作，进行性能测试和优化，完善集成过程中出现的问题。量产准备与生产验证 𐟓护𘺥䧨焦衧”Ÿ产做准备，验证生产工艺。创建生产测试设备和工艺流程，进行小批量试产，确保生产线的稳定性和质量控制。上市与市场推广 𐟓⊤𚧥“正式上市，进入市场进行销售。制定市场营销计划，进行产品推广和分销，收集用户反馈进行持续改进。每个阶段都至关重要，从创意的萌芽到市场的商品，需要各个团队的通力合作和不懈努力。希望这些步骤能为你的硬件设计之旅提供指导。

在 FPC（柔性印刷电路板）设计中，阻抗控制至关重要。阻抗控制电路，也被称为阻抗条，其作用在于当电路电流超出可承受最大值时，通过阻抗来调控多余流量。那么，究竟该如何管理阻抗电路的值呢？以下五个方面会对阻抗电路的电阻产生影响。一、基板差异影响阻抗基板材料对 FPC 有着显著影响。不同的基板材料具有不同的电阻值，就如同世界上没有两片完全相同的叶子，同一种材料的不同部分电阻也可能完全不同。阻抗板上的阻抗电路通常会选用稳定性优异的基板材料，若采用强度差的材料，会导致材料电阻发生巨大变化。一旦电阻超出所需阻抗范围，阻抗线便无法有效控制电路。二、材料厚度与阻抗变化这一点与基板材料对阻抗的影响有诸多相似之处。材料的厚度不同，会直接导致阻抗发生变化。在设计过程中，必须精确考量材料厚度对阻抗的影响，以确保阻抗电路能够稳定有效地控制电流。三、宽度间距改变电阻值阻抗电路之间的宽度间距差异会对电阻值产生影响。阻抗电路可看作电阻，其宽度决定了电阻的大小。当电流在电路之间通过时，会产生磁场，而磁场又能产生电流（这也是需要进行屏蔽的原因，类似发电机原理）。此时，电流发生变化，间接导致阻抗控制数据不准确。四、蚀刻公差影响阻抗蚀刻公差是对电路的一种腐蚀行为，它会影响电路的厚度和宽度。蚀刻公差只能控制在一定范围内，一旦出现偏差，电阻就会发生变化。设计人员在进行 FPC PCB 设计时，必须严格控制蚀刻公差，以确保阻抗电路的稳定性。五、镀铜公差改变电阻值镀铜公差的影响取决于 PCB 制造工艺流程。有些工艺不会对阻抗产生影响，因为电镀是在特定时间之前进行的。然而，大多数 FPC 在电镀时会同时进行蚀刻，此时铜会附着在阻抗电路上，导致阻抗电路的电阻值发生变化。 FPC PCB 设计人员充分了解这五个因素对阻抗控制的影响，以确保 FPC 电路板的性能稳定可靠。在为您的应用设计或生产柔性电路板时，您可以依靠捷配PCB的团队协助你。

电子车间的防潮除湿：HJ-858H除湿机的应用在现代工业生产中，电子产品因其精密性和对环境条件的高度敏感性而备受关注。尤其是在湿度较高的环境中，水分不仅会影响电子元器件的性能和寿命，还可能导致短路、腐蚀等严重问题。因此，在电子生产车间采用有效的除湿措施至关重要。本文将重点介绍一种高效的解决方案——HJ-858H除湿机，并探讨其如何助力电子车间实现理想的湿度控制。 HJ-858H除湿机的特点与优势 1.高效节能：HJ-858H采用了先进的压缩机制冷技术，能够快速降低空气中的湿度水平，同时保持较低的能耗比，非常适合长期运行于需要持续除湿的电子车间内。 2.精准控湿：该设备配备有高精度湿度传感器，可实现ⱳ%RH的湿度控制精度，确保车间内的相对湿度稳定在一个适宜范围内（通常建议维持在40%-60%之间），以保障产品质量。 3.智能管理：支持远程监控及操作功能，通过连接互联网即可实时查看工作状态并调整设置参数，便于管理者进行精细化管理和维护。 4.适应性强：无论是新建设施还是现有工厂改造升级，HJ-858H都能灵活安装配置，满足不同规模和类型的电子制造企业需求。应用场景分析对于那些涉及SMT贴片加工、半导体封装测试、精密仪器组装等工艺流程的企业而言，保持一个恒定且合适的湿度环境尤为关键。过高或过低的湿度都会影响到产品的可靠性和良品率。例如：在SMT生产线中，如果PCB板受到潮湿的影响，则可能会导致焊接不良或者出现锡珠现象；半导体晶圆在高湿度条件下容易吸水膨胀，造成结构损伤；精密光学元件长时间暴露于潮湿空气中会逐渐失去透明度。选择一款如HJ-858H这样高性能的专用除湿机，不仅能有效避免上述问题的发生，还能为企业节省大量因返工造成的成本支出，是提升整体竞争力的重要手段之一。杭井HJ-858H除湿机参数：品牌：杭井型号:HJ-858H 除湿量：58L/D（30℃/80%RH）电源：220V-50Hz 电流：3.2A 输入功率：750W 使用环境温度：5-38℃ 排水方式：水箱式连接，超大容量的水箱促水满停机外形尺寸：335*485*665（mm）毛重：32Kg 适用范围：60-80m2（层高2.6m-3m）压缩机：旋转式压缩机,省电、高效自动除霜：在环境温度18℃以下时开始自动化霜移动方式：底脚采用万向轮可以移动自如风向：出风角度向上或向前后可调整造型设计：数码显示，湿度时间自动控制包装方式：防水防震纸箱自动检测：有无故障一目了然活性碳滤网：标配智能保护：三分钟延时压缩机启动控制方式：湿度智能设定

线路板焊接步骤—波峰焊VS回流焊，你必须了解！——在捷配线路板制造的焊接步骤中，会采用专门的波峰焊和回流焊设备进行焊接，那么他们有什么不同？一、波峰焊工艺波峰焊是一种实现元器件与印制板机械和电气连接的软钎焊方式。它借助电动泵或电磁泵，将熔化的软钎焊料（如铅锡合金）喷流成符合设计要求的焊料波峰，也可通过向焊料池注入氮气来形成波峰。装有元器件的印制板通过这一焊料波峰，就能使元器件焊端或引脚与印制板焊盘完成连接。随着环保意识的提升，波峰焊工艺也有了新发展。以往采用的锡铅合金，因铅是对人体危害较大的重金属，促使了无铅工艺的诞生。如今采用锡银铜合金及特殊助焊剂，并且对预热温度的要求也更高了。二、回流焊工艺在电子制造领域，回流焊技术相当常见。我们电脑内板卡上的元件大多是通过这种工艺焊接到线路板上的。其设备内部设有加热电路，能将空气或氮气加热到足够高的温度，然后吹向已贴好元件的线路板，使元件两侧的焊料融化，进而与主板粘结。回流焊具有诸多优势，比如温度易于控制，能有效避免焊接过程中的氧化现象，制造成本也更便于把控。起初，由于电子产品 PCB 板小型化需求，片状元件出现，传统焊接方法难以满足。回流焊工艺最初仅用于混合集成电路板组装，焊接的元件多为片状电容、电感，贴装型晶体管及二极管等。随着 SMT 技术不断完善，各类贴片元件和贴装器件涌现，回流焊工艺及设备也随之发展，应用范围日益广泛，几乎涵盖了所有电子产品领域。三、波峰焊与回流焊的顺序及工艺流程从线路板组装原理来看，是先组装小元件再组装大元件，贴片元件比插件元件小得多，所以线路板组装遵循从小到大的顺序，这也就确定了是先进行回流焊，再进行波峰焊。（一）回流焊工艺流程回流焊主要用于加工表面贴装的板，流程相对复杂，分为单面贴装和双面贴装两种情况： ●单面贴装：先进行预涂锡膏，接着是贴片环节（可分为手工贴装和机器自动贴装），然后是回流焊，最后进行检查及电测试。 ●双面贴装：A 面先预涂锡膏，随后贴片（同样分手工贴装和机器自动贴装），接着回流焊；之后 B 面预涂锡膏，再贴片，再次回流焊，最后完成检查及电测试。（二）波峰焊工艺流程首先将元件插入相应的元件孔中，接着预涂助焊剂，然后进行预烘（温度在 90 - 1000Ⰳ，长度 1 - 1.2m），再进行波峰焊（温度在 220 - 2400Ⰳ），之后切除多余插件脚，最后进行检查。回流焊接的是引脚较小且贴装在线路板上的贴片元器件，而波峰焊接的是有较大引脚且插装在线路板上、占用空间相对较大的插件元件。若先进行波峰焊工艺，贴片元件的回流焊接工艺就无法顺利完成，所以必须按照先回流焊再波峰焊的顺序进行。

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合洁净化工程：要装修一个4500平方万级PCB无尘车间总共分几步　　装修建设一个4500平方万级PCB无尘车间是一个复杂且精细的过程，涉及多个环节和步骤，每一步都需要精确规划和严格执行。以下是合洁科技电子洁净工程公司对这一过程的详细解析，总共分为八个关键步骤。　　一、项目规划与需求分析　　首先，需要对项目进行全面的规划和需求分析。明确无尘车间的建造面积(4500平方米)、洁净级别(万级，即ISO 7级或更高)、预期用途(PCB制造)、工艺流程以及设备需求等。根据这些信息，制定详细的项目计划，包括时间表、预算、人员配置等。　　在需求分析阶段，还要特别注意对车间内不同区域的洁净度要求进行详细划分，例如，生产线区域、实验区、操作区、通道、设备房等。这将直接影响到后续的空间规划和材料选择。　　二、空间规划与布局设计　　根据需求分析的结果，进行空间规划和布局设计。合理规划实验区、操作区、通道和设备房等区域，确保流线作业和设备的高效运行，同时满足洁净度的要求。　　在布局设计中，需要特别注意以下几点：　　1、合理划分清洁区和非清洁区：根据不同的净化级别，将车间划分为清洁区和非清洁区，合理安排设备和人员的流动方向，避免污染交叉。　　2、设置恰当的出入口和过渡区：实施严格的人员进出制度，确保只有经过培训和授权的人员才能进入净化车间。　　3、对不同功能的设备进行分区：避免不同工艺的设备污染交叉，便于设备的管理和维护。　　三、材料选择与采购　　选择符合净化级别要求的标准材料，如无尘滚动门、抗腐蚀地板和防静电涂料等。所有材料需符合相关标准和规定，确保不会对产品质量和员工健康造成影响。　　在材料采购过程中，要特别注意以下几点：　　1、选择经验丰富的供应商：确保优质的材料供应。　　2、严格控制材料质量：对采购的材料进行严格的检验和测试，确保其符合设计要求。　　四、通风与空气净化系统设计　　通风与空气净化系统是无尘车间的核心部分。需要选用高效的空气过滤器和空气调节设备，确保空气质量和温湿度控制在合适的范围内。　　在设计通风系统时，需要特别注意以下几点：　　1、设计合理的排风系统：确保有害物质的及时排出。　　2、合理布置管道和管道支架：确保通风系统的正常运行和维护，减少对生产区域的影响。　　五、照明设计　　提供充足的照明设备，确保操作区域的可见性和安全性。选择适当的照明设备，如LED灯等，满足节能和环保要求。　　在照明设计中，需要特别注意以下几点：　　1、合理布局照明设备：确保每个区域都有足够的照明。　　2、选择节能灯具：降低能耗，提高能源利用效率。　　六、施工与安装　　施工与安装阶段是将前期规划与设计付诸实践的关键环节。需要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保各项工程的质量和进度。　　在施工过程中，需要特别注意以下几点：　　1、确保施工质量：选择经验丰富的施工队伍，确保施工质量符合设计要求。　　2、严格控制施工周期：合理安排施工计划，确保工程按时完成。　　七、调试与检测　　施工完成后，需要进行系统的调试与检测。对通风系统、空气净化系统、照明系统等进行全面测试，确保其正常运行并满足设计要求。　　在调试与检测过程中，需要特别注意以下几点：　　1、全面测试系统性能：确保各项功能正常。　　2、及时发现并解决问题：对测试中发现的问题进行及时整改。　　八、培训与运行维护　　最后，对进入车间的人员进行培训教育，宣传和执行严格的工作规范和标准操作程序。提高员工的洁净意识和操作技能。同时，建立定期的设备维护计划，确保通风设备的正常运行和清洁级别的维持。　　在培训与运行维护过程中，需要特别注意以下几点：　　1、加强员工培训：提高员工的洁净意识和操作技能。　　2、建立定期维护计划：定期对洁净室的相关设施进行检查和维护。　　3、监测评估空气质量和温湿度：定期对车间进行空气质量和温湿度的监测评估，及时发现和解决问题，确保洁净室的稳定运行。　　此外，无尘车间的维护和保养也非常重要。需要定期对送回风管道、高效送风口等关键部位进行清洁和维护，确保其正常运行。同时，对地坪、墙面等装饰工程也要进行定期检查和维护，避免因撞击、敲打、踩踏等原因造成损坏。　　综上所述，装修建设一个4500平方万级PCB无尘车间是一个复杂且精细的过程，需要严格按照规划和设计要求进行。通过合理的空间规划、高效的通风系统、充足的照明设计以及符合要求的材料选择等措施，可以确保无尘车间的洁净度和生产环境的稳定性。同时，通过严格的布局原则、注意事项和监测评估等措施，可以确保无尘车间的长期稳定运行和产品质量的保障。

你了解PCB过孔塞油吗？在双面板以及多层板的设计中，为实现各层之间印制导线的有效连通，会在各层需要导通的导线交汇之处钻出一个公共的孔，我们将其称之为过孔。在 PCB 工艺制作流程里，导通孔是必须进行塞孔处理的。而过孔塞油工艺只是众多过孔处理方法中的一种。这种工艺在确保过孔功能实现的同时，还能对过孔起到一定的保护作用，并且在某些情况下对于 PCB 板的整体性能和外观也有着重要的影响。过孔塞油工艺因其自身的特点在特定的条件下被广泛采用，以满足电路连接的可靠性以及产品的质量要求。 𐟔【过孔塞油是什么？】 PCB 过孔塞油是指在导通孔的孔内部，采用油墨进行塞孔的制作工艺，其目的是确保过孔内部被油墨充分填充，以达到良好的电气连接性能和可靠性。 𐟔【处理检查标准】不透光：过孔必须被油墨完全覆盖，不透光是基本要求。不发黄：孔口不能有发黄现象，保证塞油工艺的完美。不沾锡：过孔表面要光滑，不沾锡，保证焊接质量。 𐟔【过孔盖油与过孔塞油的区别】过孔塞油工艺是过孔盖油的一种重要补充，一般高品质的PCB板都会要求做成过孔塞油，尤其是对于像BGA的过孔，要求是比较苛刻的。过孔塞油先把过孔全孔塞上油墨，堵住过孔，这样阻焊环上的油墨，就不会流入过孔，从而达到了不出现过孔发黄的效果。过孔越小越容易塞，要塞油的过孔不易过大，最大0.5mm，大于0.5mm的孔建议过孔盖油。与过孔盖油相比，过孔塞油一般用在BGA焊盘上，它的导电导热性会好一点。 𐟔【和PCB工厂对接时的注意事项】捷配审核订单时经常看见有过孔塞油需求的用户出现一些问题，我们建议：过孔属性要与文件一致，减少确认时间。如果要求开窗，阻焊层要画清楚。大量焊盘需要焊接的板子，建议过孔盖油，减少短路风险。「PCB设计」过孔塞油「工艺攻略」电子制造「技术分享」电子工程师 #

上海美维科技有限公司工作体验分享 𐟓š 在求职过程中，找到关于目标公司的详细信息往往是一项挑战。𐟔 许多人都在寻找上海美维科技有限公司（简称“美维科技”）的相关资料，但往往难以找到。今天，我想分享一些关于美维科技的信息，特别是针对工程师岗位的体验。𐟑袀𐟒𜊊首先，美维科技位于上海市松江区联阳路685号，主要业务是制造PCB板，属于代工厂的一种。𐟏�š„工作流程是从一片光铜皮或其他材料开始，经过一系列工艺流程，最终制成客户需要的半导体模组。𐟔犊关于公司的性质，美维科技通常被定义为“国企”，但实际上它并不是完全意义上的国企。𐟏›️ 它隶属于安捷利实业集团，而安捷利实业集团是国企，因此美维科技也被归为国企。在实际工作中，国企和非国企的区别并不大，除了那些有编制的国企，其他类型的国企、私企和外企（尤其是台企）在本质上没有太大差异。𐟤 美维科技的工作内容主要是工程师岗位，负责从一片光铜皮开始，经过一系列工艺流程，最终制成客户需要的半导体模组。𐟔砨–ꨵ„待遇方面，我了解到的信息不多，具体细节可以在评论区提问，我会尽力解答。𐟒슊总的来说，美维科技是一家在电子制造领域有着重要地位的公司，虽然它的性质可能有些复杂，但实际工作中的体验和待遇并不像大家普遍认为的那样有显著差异。𐟌Ÿ