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制作pcb网站在线播放_pcb制作工艺流程及图解(2024年12月免费观看)

内容来源：魏巍之巅所属栏目：导读更新日期：2024-11-29

制作pcb网站

Nvidia信仰尺：镀金焊盘，限量收藏！几年前，Nvidia推出了一款独特的信仰尺，据说是一位大佬为了解决实习生对电子元件型号不熟悉的问题，亲自用PCB制作的一款布满各种规格焊盘的尺子。这款尺子最初只在Nvidia内部销售。最近在逛GTC时，无意中发现GTC Store居然有新款信仰尺出售。由于运费较高，我干脆买了两把。拿到尺子后，我才意识到30cm长的尺子其实很大。镀金的焊盘在特定角度下显得闪闪发光。尺子的正面印有Nvidia新总部的形状，每把尺子都有自己的编号，显得非常独特。

手残党必看！12层电路板制作全攻略嘿，朋友们！你是不是还在为手残党这个标签烦恼？𐟘… 别担心，今天我要给大家分享一份超级实用的12层电路板制作全攻略！𐟎‰ 只要跟着这份攻略一步步来，你也能成为电路板制作达人！𐟒ꊊ首先，我们需要准备一些工具：电烙铁、助焊剂、焊锡丝、吸锡器、剪刀、螺丝刀等等。𐟔犊好了，接下来我们就开始吧！𐟑‡ 第一步：规划电路板布局 𐟔 首先，我们要规划好电路板的布局，把元器件放在合适的位置。这个步骤很重要，因为合理的布局会让后续的焊接工作更加顺利。第二步：初步焊接 𐟔ꊧ”觔𕧃™铁将铜箔焊接在PCB板上，形成初步的电路图案。这个过程需要一点耐心和技巧，慢慢来，别急。第三步：安装元器件 𐟔슦Ž夸‹来，我们要安装元器件。注意每个元器件的方向和位置，别装错了哦！第四步：涂抹助焊剂 ✏️ 用助焊剂涂抹在需要焊接的引脚上，然后用电烙铁加热至熔化。这个过程要小心，别烫到手了。第五步：焊接引脚 𐟤 将两个引脚焊接在一起，注意保持一定的距离。这个过程需要一定的技巧，慢慢来，别急。第六步：重复步骤 𐟔銩‡复步骤4和5，将所有需要的引脚焊接在一起。这个过程有点枯燥，但坚持就是胜利！第七步：检查电路 𐟔 焊接完所有引脚后，我们要检查电路连接是否正确，确保没有短路或断路现象。这个步骤非常重要，因为一个小错误可能导致整个电路板报废。第八步：清理焊锡 𐟧𝊧”襐𘩔ᥙ襰†多余的焊锡吸走，使电路表面更加干净整洁。这个过程有点麻烦，但为了美观和整洁，值得一试。第九步：固定外壳 𐟔銦œ€后一步，用螺丝刀固定外壳。这样，整个电路板就完成了！是不是很简单？恭喜你！成功制作出12层电路板！𐟑 现在你可以用这个电路板来做各种有趣的DIY项目，发挥你的创意想象力！𐟒ኊ希望这份攻略能帮到你，让我们一起告别手残党，成为电路板制作达人吧！𐟒갟ŒŸ

𐟔奮ž操必备！超好用网站推荐𐟌 𐟎‰发现了一个超级好用的网站！无论你是电子信息工程专业的学生，还是硬件工程师，这个网站都将是你不可或缺的实操指南。𐟒ኊ𐟔网站提供了丰富的元器件采购资源，从电容、电阻到集成电路，应有尽有。而且，还有PCB打样服务，让你轻松实现电路板的制作。𐟒𛊊𐟓š更棒的是，这个网站还提供了在线工具学习资源，让你随时随地学习电子技术知识。不仅如此，还有社区论坛和开源平台，让你与志同道合的工程师们交流心得，共同进步。𐟒슊𐟚€如果你对电子技术充满热情，这个网站将是你的最佳伙伴。赶快用起来吧，让你的实操技能更上一层楼！𐟌Ÿ

𐟔️动手打造迷你雷达系统 𐟎‰想要亲手制作一个迷你雷达吗？跟我来！我利用 HC-SR04 超声波传感器，搭配 1.8 英寸的 ST7735 显示屏，成功打造了一个小型且功能强大的雷达系统。𐟓– 𐟔祜襈𖤽œ过程中，我精心设计了一个定制的 PCB 线路板，确保每个组件都能稳定、高效地运行。𐟒ၲduino Nano 作为整个系统的“大脑”，负责处理数据和发出指令。 𐟎爃-SR04 传感器会发出超声波，这些超声波在遇到物体后会反射回来，被传感器接收。通过测量超声波的往返时间，我们可以推算出物体与传感器的距离。𐟓 𐟎蓔7735 显示屏则像是一个“监视器”，将所有数据可视化，让我们能够直观地看到雷达检测到的物体。如果检测到物体，显示屏上会以红线显示，方便我们及时作出反应。𐟚芊𐟒ꦭ䥤–，我还使用了一台3D打印机，以50%的填充率打印了所有部件，确保了雷达的稳固性和耐用性。如果你也想尝试制作这样的迷你雷达，不妨在评论区向我索要3D文件吧！𐟓𒊊𐟔姎𐥜诼Œ就让我们一起动手，打造属于自己的迷你雷达系统吧！你准备好了吗？𐟚€

基于单片机的指纹密码锁系统设计全攻略 𐟎“【毕业设计】基于单片机的指纹密码锁系统设计 𐟔砦œ쩡𙧛襜訮𞨮ᤸ€个基于单片机的指纹识别和键盘密码锁系统。项目包含程序、原理图、PCB图、元件清单和实物图等详细资料。 𐟓„ 主要内容：程序：包含指纹识别和密码锁的核心代码。原理图：详细展示了系统的电路连接。 PCB图：电路板的布局图，方便制作。元件清单：列出所需的所有电子元件。实物图：展示最终产品的外观和功能。 𐟔砩ṧ›𙨉𒯼š 采用单片机作为控制核心，实现高可靠性。指纹识别技术，方便快捷的解锁体验。键盘密码锁功能，双重保护。 𐟓š 说明：项目包含所有必要的文档和图纸，适合电子工程专业的毕业设计和课程设计。所有资料均为原创，确保项目的独特性和实用性。

PCB库制作指南：过孔与焊盘详解在PCB设计中，了解过孔和焊盘的概念是非常重要的。过孔用于连接不同层的导线，而焊盘则用于固定元器件的引脚。下面我们来详细探讨这两种元件的制作方法和注意事项。过孔与焊盘的基础知识 𐟛 ️ 过孔：作用：连接不同层的导线。工艺流程：有通孔、埋孔、盲孔（后两个多层板使用）。焊盘：用于固定元器件的引脚。相似之处：焊盘设置和过孔（通孔）设置相似，实物两者区别不大。不同之处：过孔的挖空区域和外形只能是圆形；焊盘则可以设置为圆形、长方形、椭圆形等。软件上，中间区域的颜色不一样。板厂制板时，孔内镀铜工艺会导致孔径变小，焊盘会进行适当补偿，过孔则不会。过孔与焊盘的最佳尺寸 𐟓 过孔：推荐内径0.35mm，外径0.8mm。通孔类焊盘参考：内径：比器件引脚大0.2-0.6mm（8-24mil），和板厚也有关系，板厚则可以大一些。外径：=内径 + 0.4 mm (内径 < 0.8mm) =内径 + 0.6 mm (3 mm≥内径≥0.8 mm) =内径 + 1 mm (内径 > 3 mm) Solder Mask=整体+0.15mm（一般使用默认）可焊接区域要大于0.225mm，就是外径减内径。实践案例：制作5pin的2.54排针和插件电阻 𐟔犤𛎧𝑤𘊨焥ˆ™书可知： 2.54排针，针的直径0.64mm，针与针之间相差2.54mm，推荐过孔0.85加减0.5。直插电阻选择AXIAL-0.6封装，插针直径0.6mm，0.6单位英寸=600mil=15.2mm，这里指的是两个焊盘之间的距离。通过这些步骤，你可以制作出符合规范的PCB库元件，确保你的设计能够顺利地进行下去。

PCB原理图制作全攻略：从零开始到完成在开始制作PCB原理图之前，首先要确定纸张的大小。由于我们使用的器件不多，直接选择了默认的A4纸。如果器件较多，可以选择改变纸张大小，或者建立多个原理图并通过特殊连线将它们关联起来。接下来是放置器件。在这个阶段，我们使用没有电气特性的线将各个功能区域划分开。这样做可以帮助我们更好地组织和管理电路。完成器件连接后，需要进行规则检查。在菜单栏中选择“设计>更新到PCB”，然后点击验证变更。这时可能会出现一些报错信息，提示没有封装。修改后，如果还有报错，可以根据报错信息完善图纸，直到没有错误为止。最后，检查一下左下角是否有警告信息。如果有，点开警告并根据报错信息完善图纸，直到所有问题都解决为止。这样，我们的原理图就制作完成了！

𐟔砥𕌥…奼开发的六大步骤 𐟔 需求分析：首先，我们要明确嵌入式系统需要实现哪些功能和性能。 𐟓 系统架构设计：接下来，是时候设计硬件和软件的架构了，确保系统的高效和稳定。 𐟔Œ 电路设计和PCB制板：电路板是嵌入式系统的“骨架”，需要精心设计和制作。 𐟒𛠤𛣧 编写：固件和应用程序的编写是嵌入式开发的核心环节，需要确保代码的稳定性和性能。 𐟔— 系统集成：将各个模块集成在一起，形成一个完整的嵌入式系统。 𐟔젦𕋨’Œ优化：最后，对系统进行全面的测试，确保其功能完善，性能卓越，并针对发现的问题进行优化。随着嵌入式系统开发的进步，智能设备与嵌入式设备的界限正在逐渐消失，未来嵌入式系统将在更多领域大放异彩！𐟌Ÿ

古董陶瓷电路板：视频处理电路的美丽遗物在印刷电路板（PCB）的历史中，有一段时间陶瓷材料被用作基板。除了高频信号处理部分常用的陶瓷基板外，还有资料显示，上世纪80年代左右，一些日本厂商使用陶瓷基板制作视频处理电路板。当时，由于工艺水平有限，无法制作多层玻璃纤维板，只能依靠陶瓷烧结来实现多层电路的堆叠，这样可以减少电路板的体积。与玻璃纤维板不同，陶瓷材料具有白色的视觉特征，非常漂亮。今天，我们来展示一些收藏的陶瓷基板，它们全部应用于视频处理电路中。这些古董电路板不仅具有历史价值，还展现了当时电子工业的独特魅力。

工程师自检，这7个PCB可制造性问题正抹杀你的电路板！—— 完成设计送制造厂后，若存在大量可制造性设计（DFM）错误会导致产品搁置。早期考虑制造问题可降低成本、缩短开发时间，确保设计顺利过渡到生产阶段，捷配DFM可帮助你避免出现这种问题，但我们也总结了以下七个问题。 1. 锐角锐角是 PCB 中铜元件上的尖锐或奇怪角度，会在制造过程中导致酸聚集。此问题发生在洗涤前，残留酸会陷入锐角区域无法清除，进而腐蚀铜元件，使铜线 “断开” 或消失。对于现今设计中的 4 密耳或 5 密耳走线，避免锐角尤为重要。可通过避免走线以锐角或奇怪角度放入焊盘，将角度保持在焊盘附近 45 度或 90 度来防止。 2. 铜条和孤岛铜条和孤岛是平面层上自由浮动的铜，可能在酸槽中引发严重问题。细小铜斑会漂浮至其他蚀刻区造成短路，大的则可能成为天线引起噪声和干扰。部分软件可搜索此类问题，若软件无此功能，则需手动查找并去除。注意：无万无一失的方法避免，需手动或用软件检查。 3. 引脚之间形成锡桥由于蚀刻精细且引脚间距紧密，阻焊层对 PCB 设计很重要。无阻焊层会导致组装时出现大块焊料造成短路，还会降低对外层铜的腐蚀防护性能。要检查焊盘到蚀刻线和外形的对准度、阻焊层间距，确保阻焊层不覆盖引脚，可向电路板工厂咨询最小边带空间和对准度。 4. 散热器散热器吸收和散发电子器件热量。若助焊层开口太大，焊膏熔化可能使器件从焊盘上浮起。可减少放在散热片上的焊膏量，分成若干更小的助焊层开口。发送给制造厂前要确认 PCB 上所有元件引线的助焊层开口是否合适，可咨询制造工程师合适尺寸。 5. 冷焊点或无焊接线检查焊盘内过孔至关重要，过孔放置不当会导致焊膏流入过孔，造成冷焊点或无真正焊料连接。需确定焊盘中允许的过孔百分比。多数软件可检查此问题，若不行则需手动检查以符合装配厂标准。 6. 不包括测试点在最终产品离开装配线后立即测试很重要，初始设计中纳入测试点可在电路板完成后检查成败。DFM 检查应包括测试点与器件间隙、焊盘尺寸等。可使用测试点数据创建针床式测试仪，能将设计变更重新加入测试夹具节省资金。 7. 铜与板边之间 PCB 制作过程中需自动运输电路板，铜与板边之间的间距设置不当会产生制造问题。若铜离电路板边缘太近，蚀刻时通电会短路。制造电路板的设备控制夹持面板所需间距，可向电路板制造商咨询设计规格。

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